Изборът на неправилно оборудване за опасна зона може да създаде рискове за безопасността, неуспешни проверки и скъпоструващи престои. ATEX рейтингите ви помагат да изберете устройства, които са сертифицирани за специфични газови или прахови зони и специфични нива на защита.
Тази статия от Joiwo ще обясни тънкостите на директивата ATEX, включително зони, категории оборудване и маркировки, за да можете уверено да посочите съответствие. взривозащитени комуникационни устройства за вашата кандидатура.

Започнете от основното: Дефиниране на ATEX рейтинг
ATEX рейтингът определя стандартите за безопасност в експлозивни атмосфери. Той свързва законови правила, технически стандарти и ясни маркировки, така че потребителите да могат да съпоставят оборудването със специфични рискове.
Произход и предназначение на ATEX
Терминът ATEX произлиза от френския израз „Atmosphères Explosibles“, което означава експлозивна атмосфера. Този стандарт е създаден от ЕС за контрол на рисковете на места, където могат да се възпламенят запалими газове, пари, мъгли или прах.
Базата на ATEX обхваща две основни направления:
- Проектиране и сертифициране на оборудване, използвано в опасни зони.
- Безопасност на работното място и задължения на работодателя.
ATEX рейтингът се появява върху оборудването като част от неговата маркировка, която показва ключови подробности, като например групата на оборудването, категорията, вида газ или прах и температурния клас.
За да получи ATEX сертификат, производителят или компанията на оборудване трябва да бъдат прегледани от нотифициран орган за дизайна на продукта и производствения процес. След това продуктът носи маркировката CE заедно със своя ATEX код.
Приложимост към експлозивни атмосфери
Потенциално експлозивни атмосфери се образуват, когато въздухът се смеси със запалим газ или горим прах в правилната концентрация. Ако се появи източник на запалване, сместа може да експлодира. ATEX рейтингите свързват оборудването директно с тези рискове. Те определят в коя зона може да влезе оборудването, позволявайки на инженерите и мениджърите по безопасност да съпоставят оборудването с всяка опасна зона с ясни, фактически критерии.
Класификации на ATEX зони
ATEX зоните определят къде може да се образува експлозивна атмосфера и колко често тя се среща. Класификацията на зоните определя кое оборудване с ATEX рейтинг може да работи безопасно в тези опасни зони.
Критерии за класификация на зоните
Класификацията на зоните зависи от официална оценка на риска. Инженерите преглеждат колко често се появяват опасни вещества, колко дълго остават и как се разпространяват.
Те изучават:
- Честота на освобождаване
- Продължителност на експлозивната атмосфера
- Вентилация и въздушен поток
- Вид вещество (газ или прах)
Резултатите определят опасните зони и насочват избора на оборудване. Зоната с по-висок риск изисква оборудване с по-високо ниво на защита.
Газови зони: Зона 0, Зона 1, Зона 2
Газовите зони (G) се отнасят за зони със запалими газове, пари или мъгли. Тези ATEX зони класират риска въз основа на това колко често съществува експлозивна атмосфера.
област 0 означава, че експлозивна газова атмосфера присъства непрекъснато, за дълги периоди или често. Това често включва опасни среди, като вътрешността на резервоари, тръбопроводи или контейнери за гориво. Оборудването, използвано тук, трябва да предлага най-високо ниво на защита.
област 1 означава, че е вероятно да се образува експлозивна атмосфера по време на нормална работа. Това може да възникне в близост до уплътнения на помпата, точки за пълнене или вентилационни отвори. Оборудването трябва да се справя с очакваните повреди и въпреки това да предотвратява запалване.
област 2 означава, че е малко вероятно да се появи експлозивна атмосфера при нормална работа и, ако се появи, тя трае само за кратко време. Примерите включват зони в близост до запечатани системи, където течовете са рядкост. Оборудването от категория 3G често е подходящо за тази зона.
Зони на прах: Зона 20, Зона 21, Зона 22
Праховите зони (D) се прилагат там, където горимият прах може да се смеси с въздуха и да създаде риск от експлозия. Много индустрии, като например преработката на храни и съхранението на зърно, са изправени пред тази опасност.
област 20 означава, че облак прах е налице непрекъснато или за дълги периоди. Това често се случва в силози, мелници или системи за обработка на прах, където е необходимо високо ниво на защита.
област 21 означава, че е вероятно образуването на облак прах по време на нормална работа. Това може да се случи близо до станции за опаковане или пунктове за прехвърляне. Оборудването трябва да предотвратява запалване по време на рутинни работни условия.
област 22 означава, че образуването на облак прах е малко вероятно при нормална работа. Ако се образува, той остава само за кратко време. Складовете с добър контрол на праха често попадат в тази категория.
Категории и групи оборудване
ATEX рейтингът определя каква степен на защита трябва да осигуряват оборудването и защитните системи в експлозивни атмосфери. Той използва ясни категории и групи, за да съпостави Ex оборудването със специфични зони, видове газове и опасности от прах.
Обяснение на категория 1, категория 2, категория 3
ATEX разделя оборудването на три основни категории въз основа на необходимото ниво на защита.
Категория 1 Оборудването осигурява много високо ниво на защита. То трябва да остане безопасно, дори ако възникнат две независими повреди.
Категория 2 Оборудването осигурява високо ниво на защита. Предназначено е за употреба в потенциално експлозивни атмосфери, където е вероятно образуването на смеси по време на нормална работа.
Категория 3 Оборудването осигурява нормална защита за среди, където експлозивните атмосфери са малко вероятни или краткотрайни.
Освен това, маркировките на оборудването включват ниво на защита на оборудването (EPL). EPL комбинира буквата за атмосферата (G или D) с малка буква (a, b или c), за да определи ясно нивото на защита. „a“ представлява много висока защита, „b“ представлява висока защита, а „c“ представлява стандартна защита.
Ето една диаграма по-долу за бърза справка:
|
ATEX категория (ниво на защита)
|
Тип опасност
|
Маркиране на категории
|
EPL маркировка
|
Безопасен за употреба в
|
|---|---|---|---|---|
|
Категория 1 (Много високо)
|
Gas
|
1G
|
Ga
|
област 0
|
|
Прах
|
1D
|
Da
|
област 20
|
|
|
Категория 2 (Високо)
|
Gas
|
2G
|
Gb
|
област 1
|
|
Прах
|
2D
|
Db
|
област 21
|
|
|
Категория 3 (Нормално)
|
Gas
|
3G
|
Gc
|
област 2
|
|
Прах
|
3D
|
Dc
|
област 22
|
Тези класификации и съответните маркировки се прилагат универсално както за механично, така и за електрическо оборудване, използвано в опасни зони.
Групи оборудване I и II

ATEX също така класифицира оборудването по групи, което определя вида индустрия, в която то може да работи.
Група I обхваща оборудване, използвано в подземни мини и зони, изложени на руден газ. Тази група включва категории M1 намлява M2Оборудването M1 трябва да остане безопасно и работещо дори при наличие на газ. Оборудването M2 трябва да се изключи, ако се появи опасна атмосфера.
II група обхваща всички други индустрии, като например нефт и газ, химически заводи, преработка на храни и пречистване на отпадъчни води. Повечето оборудване и защитни системи с ATEX клас попадат в тази група.
Групи за газ и прах
ATEX рейтингите също така определят вида вещество, което може да се запали.
За газове, оборудването от Група II се разделя на:
- IIA – по-трудно запалими газове (като пропан)
- IIB – по-лесно запалими газове (като етилен)
- IIC – най-лесно запалимите газове (като водород и ацетилен)
IIC представлява най-високото изискване. Оборудването, одобрено за IIC, може да обслужва и IIB и IIA.
За прах системата използва:
- IIIA – горими летящи частици
- IIIB – непроводящ прах
- IIIC – проводим прах
Проводимият прах създава по-висок риск, така че IIIC изисква по-силна защита. Изборът на правилната газова или прахова група гарантира, че Ex оборудването отговаря на точния риск от запалване в зоната.
Температурни групи (T-класове)
Заедно с групите за газ и прах, оборудването ATEX трябва да бъде класифицирано по максимална повърхностна температура. Това гарантира, че оборудването не се нагрява достатъчно, за да достигне температура на самозапалване на околното опасно вещество.
За газове стандартът ATEX използва шест различни температурни класа, вариращи от T1 до T6. Оборудването, класифицирано за по-висок T-клас (като T6), работи много по-хладно и следователно е безопасно за употреба в среди с по-ниски температури на самозапалване.
Ето разбивка на температурните класове по ATEX за газ:
|
Температурен клас
|
Максимална температура на повърхността на оборудването
|
Безопасен за газове с температури на самозапалване
|
|---|---|---|
|
T1
|
450 ° C
|
> 450°C (напр. метан, пропан)
|
|
T2
|
300 ° C
|
> 300°C (напр. ацетилен, етилен)
|
|
T3
|
200 ° C
|
> 200°C (напр. сероводород)
|
|
T4
|
135 ° C
|
> 135°C (напр. диетилов етер)
|
|
T5
|
100 ° C
|
> 100 ° С
|
|
T6
|
85 ° C
|
> 85°C (напр. въглероден дисулфид)
|
За горими прахове максималната повърхностна температура обикновено се обозначава директно като специфична стойност по Целзий, а не като код от Т-клас. Инженерите трябва да изчислят граница на безопасност между маркираната температура на оборудването и температурата на запалване както на облака прах, така и на температурата на запалване на праховия слой.
Методи за защита и маркировки
ATEX рейтингите определят как оборудването предотвратява запалването в опасни зони. Те разчитат на специфични методи за защита от експлозия и ясни маркировки, които показват къде и как оборудването може да работи безопасно.
Искробезопасност (Ex i)
Искробезопасност (Ex i) Ограничава електрическата и топлинната енергия до ниво, твърде ниско за възпламеняване на експлозивна атмосфера. Контролира искрите и топлината на ниво електрическа верига.
Искробезопасното оборудване остава безопасно дори при определени условия на повреда. Това го прави подходящо за зони с висок риск, като например област 0 за газове или област 20 за прах.
Огнеустойчивост (Ex d) и повишена безопасност (Ex e)
Ex d (огнеупорен) оборудването съдържа вътрешна експлозия. Ако газ попадне в корпуса и се запали, корпусът издържа на налягането и охлажда излизащите газове, така че пламъците да не се разпространяват навън.
Ex e (повишена безопасност) Предотвратява искри и прекомерна топлина по време на нормална работа. Не позволява дъги, горещи повърхности или хлабави връзки.
Как да четем маркировките ATEX и Ex
Всеки сертифициран продукт носи ясен ATEX маркировка намлява Ex маркировкаТези маркировки показват къде и как може да работи оборудването.
Типична маркировка може да изглежда така:

Всяка част има значение:
- II – Група оборудване II (повърхностни индустрии)
- 2 – Категория 2 (Зона 1)
- G – Газова атмосфера
- Екс db – Огнеупорна защита
- IIB – Газова подгрупа
- T4 – Клас на максимална повърхностна температура
- Gb – Ниво на защита на оборудването
Температурният клас гарантира, че температурата на повърхността остава под точката на запалване на газа. Групите газ и прах показват колко лесно се запалва дадено вещество.
Ясната маркировка позволява на инспекторите и инженерите да съпоставят оборудването с правилната опасна зона без догадки.
Приложения в индустрията и практически съображения
ATEX рейтингите ръководят как компаниите избират оборудване, управляват опасностите и документират контрола за безопасност в експлозивни атмосфери. Те се прилагат директно за ежедневните операции във високорискови индустрии и оформят начина, по който работодателите защитават работниците и изпълняват законовите си задължения.
Индустрии, изискващи оборудване с ATEX сертификат

Сертифицираното по ATEX оборудване е основното изискване за здраве и безопасност в много сектори с висок риск.
Общите отрасли включват:
- Добив на нефт и газ и обработка
- Нефтопреработвателни и нефтохимически заводи
- Химически инсталации, обработващи разтворители и пари
- Фармацевтично производство с използване на алкохоли и фини прахове
- Обекти за преработка на храни с горим прах
Оценка на риска и правила за безопасност
Оценката на риска е в основата на съответствието с ATEX. Регулаторите очакват компаниите в нефт и газ, химически заводи и фармацевтични обекти да прилагат тези контроли последователно. Силното управление на риска подпомага по-безопасното опасно работно място и ограничава вероятността от инциденти със запалване.




