O que é a classificação ATEX? Entendendo a certificação ATEX para atmosferas explosivas.

Escolher o equipamento errado para uma área classificada como perigosa pode gerar riscos à segurança, reprovação em inspeções e custos elevados de tempo de inatividade. As classificações ATEX ajudam você a selecionar dispositivos certificados para zonas específicas de gás ou poeira e níveis de proteção específicos.

Este artigo da Joiwo explica os detalhes da diretiva ATEX, incluindo zonas, categorias de equipamentos e marcações, para que você possa especificar com confiança equipamentos em conformidade. dispositivos de comunicação à prova de explosão para seu aplicativo.

Comece pelo básico: Definindo a classificação ATEX

A classificação ATEX define os padrões de segurança em atmosferas explosivas. Ela interliga regras legais, normas técnicas e marcações claras para que os usuários possam adequar o equipamento a riscos específicos.

Origem e finalidade da ATEX

O termo ATEX vem da expressão francesa “Atmosphères Explosibles”, que significa atmosferas explosivas. Esta norma foi criada pela UE para controlar os riscos em locais onde gases, vapores, névoas ou poeiras inflamáveis ​​podem entrar em combustão.

A base da ATEX abrange duas vertentes principais:

• Projeto e certificação de equipamentos utilizados em áreas classificadas como perigosas.
• Segurança no local de trabalho e deveres do empregador.

A classificação ATEX aparece nos equipamentos como parte de sua marcação, que mostra detalhes importantes, como o grupo de equipamentos, a categoria, o tipo de gás ou poeira e a classe de temperatura.

Para obter a certificação ATEX, um fabricante ou empresa de equipamentos deve ter seu projeto e processo de produção avaliados por um organismo notificado. O produto passa então a ostentar a marca CE juntamente com seu código ATEX.

Relevância para atmosferas explosivas

Atmosferas potencialmente explosivas se formam quando o ar se mistura com gás inflamável ou poeira combustível na concentração adequada. Se uma fonte de ignição estiver presente, a mistura pode explodir. As classificações ATEX relacionam os equipamentos diretamente a esses riscos. Elas definem em qual zona o equipamento pode entrar, permitindo que engenheiros e gerentes de segurança classifiquem os equipamentos para cada área classificada como perigosa com base em critérios claros e objetivos.

Classificações de Zonas ATEX

As zonas ATEX definem onde uma atmosfera explosiva pode se formar e com que frequência ela está presente. A classificação da zona determina quais equipamentos com classificação ATEX podem operar com segurança nessas zonas perigosas.

Critérios de classificação de zonas

A classificação de zonas depende de uma avaliação formal de riscos. Os engenheiros analisam a frequência com que as substâncias perigosas aparecem, quanto tempo permanecem e como se propagam.

Eles estudam:

• Frequência de lançamento
• Duração da atmosfera explosiva
• Ventilação e fluxo de ar
• Tipo de substância (gás ou poeira)

Os resultados definem as zonas de risco e orientam a seleção de equipamentos. Uma zona de maior risco exige equipamentos com um nível de proteção mais elevado.

Zonas de gás: Zona 0, Zona 1, Zona 2

As zonas de gás (G) aplicam-se a áreas com gases, vapores ou névoas inflamáveis. Estas zonas ATEX classificam o risco com base na frequência com que existe uma atmosfera explosiva.

Zona 0 Significa que uma atmosfera gasosa explosiva está presente continuamente, por longos períodos ou com frequência. Isso geralmente inclui ambientes perigosos, como o interior de tanques, dutos ou recipientes de combustível. Os equipamentos utilizados nesses locais devem oferecer o mais alto nível de proteção.

Zona 1 Significa que é provável a existência de uma atmosfera explosiva durante a operação normal. Isso pode ocorrer perto de vedações de bombas, pontos de enchimento ou aberturas de ventilação. O equipamento deve suportar falhas previstas e, ainda assim, evitar a ignição.

Zona 2 Significa que uma atmosfera explosiva é improvável em operação normal e, se ocorrer, dura apenas um curto período de tempo. Exemplos incluem áreas próximas a sistemas selados onde vazamentos são raros. Equipamentos de categoria 3G geralmente são adequados para essa zona.

Zonas de poeira: Zona 20, Zona 21, Zona 22

Zonas de poeira (D) aplicam-se a locais onde poeira combustível pode se misturar com o ar e criar risco de explosão. Muitas indústrias, como a de processamento de alimentos e armazenamento de grãos, enfrentam esse risco.

Zona 20 Significa que uma nuvem de poeira está presente continuamente ou por longos períodos. Isso geralmente ocorre dentro de silos, moinhos ou sistemas de manuseio de pó, onde é necessário um alto nível de proteção.

Zona 21 Significa que é provável a formação de uma nuvem de poeira durante a operação normal. Isso pode ocorrer perto de estações de ensacamento ou pontos de transferência. Os equipamentos devem ser à prova de ignição durante as condições normais de trabalho.

Zona 22 Significa que é improvável a formação de uma nuvem de poeira em condições normais de operação. Caso se forme, ela permanece por um curto período de tempo. Armazéns com bom controle de poeira geralmente se enquadram nessa categoria.

Categorias e grupos de equipamentos

A classificação ATEX define o nível de proteção que os equipamentos e sistemas de proteção devem oferecer em atmosferas explosivas. Ela utiliza categorias e grupos claros para adequar os equipamentos Ex a zonas específicas, tipos de gases e riscos de poeira.

Explicação das categorias 1, 2 e 3.

A norma ATEX divide os equipamentos em três categorias principais com base no nível de proteção exigido.

Categoria 1 O equipamento oferece um nível de proteção muito elevado. Ele deve permanecer seguro mesmo que ocorram duas falhas independentes.

Categoria 2 O equipamento oferece um alto nível de proteção. Ele é projetado para uso em atmosferas potencialmente explosivas, onde a ocorrência de misturas é provável durante a operação normal.

Categoria 3 O equipamento oferece proteção normal para ambientes onde atmosferas explosivas são improváveis ​​ou de curta duração.

Além disso, as marcações dos equipamentos incluem um Nível de Proteção do Equipamento (NPE). O NPE combina a letra da atmosfera (G ou D) com uma letra minúscula (a, b ou c) para definir claramente o nível de proteção. “a” representa proteção muito alta, “b” representa proteção alta e “c” representa proteção padrão.

Segue abaixo um gráfico para sua rápida consulta:

Essas classificações e marcações correspondentes aplicam-se universalmente a equipamentos mecânicos e elétricos utilizados em áreas classificadas como perigosas.

Grupos de Equipamentos I e II

 

A norma ATEX também classifica os equipamentos por grupo, o que define o tipo de indústria em que podem operar.

Grupo I Abrange equipamentos utilizados em minas subterrâneas e áreas expostas a grisú. Este grupo inclui categorias M1 e M2Os equipamentos M1 devem permanecer seguros e operacionais mesmo na presença de gás. Os equipamentos M2 devem ser desligados caso uma atmosfera perigosa seja detectada.

Grupo II Abrange todos os outros setores, como petróleo e gás, indústrias químicas, processamento de alimentos e tratamento de águas residuais. A maioria dos equipamentos e sistemas de proteção com classificação ATEX se enquadra neste grupo.

Grupos de Gás e Poeira

As classificações ATEX também definem o tipo de substância que pode inflamar.

Para gases, os equipamentos do Grupo II dividem-se em:

• IIA – gases menos inflamáveis ​​(como o propano)
• IIB – gases mais facilmente inflamáveis ​​(como o etileno)
• IIC – os gases mais facilmente inflamáveis ​​(como o hidrogênio e o acetileno)

A certificação IIC representa o requisito mais elevado. Os equipamentos aprovados para IIC também podem atender às normas IIB e IIA.

Para poeira, o sistema utiliza:

• IIIA – voos combustíveis
• IIIB – poeira não condutora
• IIIC – poeira condutora

A poeira condutiva representa um risco maior, por isso a classificação IIIC exige uma proteção mais rigorosa. A seleção do grupo de gases ou de poeiras correto garante que o equipamento Ex seja adequado ao risco de ignição específico da área.

Grupos de temperatura (classes T)

Juntamente com os grupos de gases e poeiras, os equipamentos ATEX devem ser classificados pela sua temperatura máxima de superfície. Isso garante que o equipamento não aqueça o suficiente para atingir o limite máximo de segurança. temperatura de autoignição da substância perigosa circundante.

Para gases, a norma ATEX utiliza seis classes de temperatura distintas, que variam de T1 a T6. Os equipamentos classificados para uma classe T mais alta (como T6) funcionam a temperaturas muito mais baixas e, portanto, são seguros para uso em ambientes com temperaturas de autoignição mais baixas.

Segue abaixo um resumo das classes de temperatura ATEX para gás:

Para poeiras combustíveis, a temperatura máxima da superfície geralmente é indicada diretamente como um valor específico em Celsius, em vez de um código de classe T. Os engenheiros devem calcular uma margem de segurança entre a temperatura indicada no equipamento e as temperaturas de ignição da nuvem de poeira e da camada de poeira.

Métodos de proteção e marcações

As classificações ATEX definem como o equipamento previne a ignição em áreas classificadas como perigosas. Elas se baseiam em métodos específicos de proteção contra explosões e em marcações claras que indicam onde e como o equipamento pode operar com segurança.

Segurança intrínseca (Ex i)

Segurança intrínseca (Ex i) Limita a energia elétrica e térmica a um nível muito baixo para inflamar uma atmosfera explosiva. Controla faíscas e calor no nível do circuito.

Equipamentos intrinsecamente seguros permanecem seguros mesmo durante certas condições de falha. Isso os torna adequados para áreas de alto risco, como... Zona 0 para gases ou Zona 20 para poeira.

À prova de explosão (Ex d) e com segurança reforçada (Ex e)

Ex d (à prova de fogo) O equipamento contém uma explosão interna. Se o gás entrar no compartimento e inflamar, a estrutura suporta a pressão e resfria os gases que escapam, impedindo que as chamas se propaguem para o exterior.

Ex e (segurança aumentada) Previne faíscas e calor excessivo durante o funcionamento normal. Não permite arcos elétricos, superfícies quentes ou conexões soltas.

Como ler as marcações ATEX e Ex

Todo produto certificado possui um selo claro. Marcação ATEX e Marcação ExEssas marcações indicam onde e como o equipamento pode operar.

Uma marcação típica pode ter a seguinte aparência:

Cada parte tem um significado:

• II – Grupo de Equipamentos II (indústrias de superfície)
• 2 – Categoria 2 (Zona 1)
• G – Atmosfera gasosa
• Ex db – Proteção à prova de chamas
• IIB – Subgrupo de gás
• T4 – Classe de temperatura máxima da superfície
• Gb – Nível de proteção do equipamento

A classe de temperatura garante que a temperatura da superfície permaneça abaixo do ponto de ignição do gás. Os grupos de gases e poeiras indicam a facilidade com que uma substância se inflama.

A sinalização clara permite que inspetores e engenheiros associem o equipamento à zona de risco correta sem necessidade de adivinhação.

Aplicações industriais e considerações práticas

As classificações ATEX orientam as empresas na seleção de equipamentos, na gestão de riscos e na documentação dos controles de segurança em atmosferas explosivas. Elas se aplicam diretamente às operações diárias em setores de alto risco e definem como os empregadores protegem os trabalhadores e cumprem as obrigações legais.

Indústrias que exigem equipamentos com classificação ATEX

 

 

Equipamentos com certificação ATEX são um requisito essencial de saúde e segurança para muitos setores de alto risco.

Indústrias comuns incluem:

• Produção de petróleo e gás e processamento
• Refinarias de petróleo e plantas petroquímicas
• Fábricas químicas que manipulam solventes e vapores
• Fabricação farmacêutica utilizando álcoois e pós finos
• Locais de processamento de alimentos com poeira combustível

Avaliação de riscos e normas de segurança

A avaliação de riscos constitui a base da conformidade com a ATEX. Os reguladores esperam que as empresas em gás de petróleoIndústrias químicas e farmacêuticas devem aplicar esses controles de forma consistente. Uma gestão de riscos robusta contribui para um ambiente de trabalho mais seguro em locais com risco de incêndio e limita a probabilidade de acidentes com ignição.