
Развойна дейност и цялостен контрол на качеството
НАУЧНОИЗСЛЕДОВАТЕЛСКА И РАЗВОЙНА ДЕЙНОСТ
НАУЧНОИЗСЛЕДОВАТЕЛСКА И РАЗВОЙНА ДЕЙНОСТ
Силата на развойната дейност на Joiwo е в цялостния ни инженерен инструментариум с водещ софтуер като Siemens NX, SolidWorks, Altium Designer и PADS. Основното ни предимство е мощната способност за симулация и анализ на продуктовата конструкция, която гарантира, че всички индустриални комуникационни решения отговарят на най-високите стандарти за изключителна издръжливост, надеждност и съответствие с международните изисквания за безопасност.
ПРЕДСТАВЯНЕ НА ЕКИПА
ПРЕДСТАВЯНЕ НА ЕКИПА
От основаването си компанията следва научен подход към развитието, като дава приоритет на технологичната развойна дейност и обучението на персонала. В специализирания ни развоен център работят 33 специалисти, подкрепяни от професионален управленски екип и технически екип с богат опит и силни иновационни способности.






Развойна дейност
ЦЯЛОСТЕН КОНТРОЛ НА КАЧЕСТВОТО
ЦЯЛОСТЕН КОНТРОЛ НА КАЧЕСТВОТО
В Joiwo цялостният контрол на качеството (TQC) е не просто услуга, а философия, вградена във всеки етап от производствената ни верига — от закупуването на суровини до крайната доставка. Ангажиментът ни е да предотвратяваме дефектите, а не само да ги откриваме.
Сертифицирани специалисти по качеството:
В отдела ни за контрол на качеството работят сертифицирани инспектори и техници, които непрекъснато се обучават по международни стандарти, например ISO и принципите за съответствие с ATEX.
Структурирано описание на процесите:
Целият ни производствен процес е описан и строго контролиран по системата за управление на качеството ISO 9001:2015, което осигурява постоянство и проследимост във всички продуктови партиди.
Гарантирана проследимост:
Всяко готово устройство получава уникален сериен номер, който позволява да проследяваме всички производствени данни, източниците на компоненти и изпитвателните протоколи за одит на качеството и дългосрочна поддръжка.
IQC
Проверка на суровините
1

100% проверка на сертификатите на доставчиците и състава на материалите. Проверка на целостта на корпуса, уплътненията и критичните електронни компоненти.
IPQC
Постоянство при сглобяване
2

Почасови обходи и извадкови проверки на монтажната линия. Фокус върху ключовите процеси: качество на запояването на печатните платки, целостта на водоустойчивите уплътнения и изпитване на акустичните характеристики преди окончателното сглобяване.
FQA
Експлоатационни характеристики и съответствие
3

100% функционално изпитване: всяко устройство преминава пълна проверка на функциите. Изпитване за стареене/прогонване: задължителен период на непрекъсната работа за откриване на ранни електронни откази. Краен одит на съответствието.
Нашите цифрови стражи:
Разчитаме на високопрецизни измервателни уреди, които предоставят количествени доказателства за качеството на продуктите ни.







