Forschung und Qualitätskontrolle
FORSCHUNG UND ENTWICKLUNG
FORSCHUNG UND ENTWICKLUNG
Die Stärke von Joiwo in Forschung und Entwicklung beruht auf einem umfassenden Engineering-Werkzeugkasten mit branchenführender Software wie Siemens NX, SolidWorks, Altium Designer und PADS. Unsere zentrale Stärke ist die Simulation und Analyse von Produktstrukturen. Damit stellen wir sicher, dass alle industriellen Kommunikationslösungen höchste Anforderungen an extreme Langlebigkeit, Zuverlässigkeit und weltweite Sicherheitskonformität erfüllen.
3D-Modellierung
FR-Prüfung des Hörers
Hoch- und Tieftemperaturprüfung
Salzsprühnebelprüfung
Leiterplatten- und Schaltungsdesign
TEAMPROFIL
TEAMPROFIL
Seit der Gründung folgt das Unternehmen einer wissenschaftlich fundierten Entwicklungsphilosophie und gibt technologischer Forschung und Entwicklung sowie der Weiterbildung seiner Mitarbeitenden Vorrang. Unser eigenes Forschungs- und Entwicklungszentrum beschäftigt 33 Fachkräfte und wird von einem professionellen Managementteam sowie einem technischen Team mit großer Erfahrung und ausgeprägter Innovationskraft unterstützt.
F&E
UMFASSENDE QUALITÄTSKONTROLLE
UMFASSENDE QUALITÄTSKONTROLLE
Bei Joiwo ist umfassende Qualitätskontrolle (TQC) nicht nur eine Dienstleistung, sondern eine Philosophie, die in jeder Phase unserer Produktionskette verankert ist – von der Beschaffung der Rohstoffe bis zur Auslieferung. Unser Anspruch ist es, Fehler zu verhindern, nicht nur aufzuspüren.
Zertifizierte Qualitätsspezialisten:
Unsere Qualitätskontrolle wird von zertifizierten Prüfern und Technikern durchgeführt, die kontinuierlich zu internationalen Standards geschult werden, etwa zu ISO- und ATEX-Konformitätsgrundsätzen.
Strukturierte Prozessabbildung:
Unser gesamter Produktionsprozess ist dokumentiert und wird nach dem Qualitätsmanagementsystem ISO 9001:2015 streng kontrolliert. So sichern wir Konsistenz und Rückverfolgbarkeit über alle Produktchargen hinweg.
Sichere Rückverfolgbarkeit:
Jedes fertige Gerät erhält eine eindeutige Seriennummer. So können wir Produktionsdaten, Komponentenquellen und Prüfberichte für Qualitätsaudits und langfristigen Support zurückverfolgen.
IQC
Rohstoffprüfung
1
100%ige Prüfung der Lieferantenzertifizierungen und Materialzusammensetzung. Kontrolle der Gehäuseintegrität, Dichtungen und kritischen elektronischen Komponenten.
IPQC
Montagekonsistenz
2
Stündliche Rundgänge und Stichproben in der Montagelinie. Im Fokus stehen wichtige Prozesse: Lötqualität der Leiterplatten, Dichtheit der Wasserschutzversiegelung und akustische Leistungstests vor der Endmontage.
FQA
Leistung und Konformität
3
100%-Funktionstest: Jedes Gerät durchläuft eine vollständige Funktionsprüfung. Alterungs- und Einbrenntest: Ein vorgeschriebener Dauerbetrieb prüft auf frühzeitige Elektronikfehler. Abschließende Konformitätsprüfung.
Unsere digitalen Wächter:
Wir nutzen hochpräzise Messinstrumente, um die Produktqualität quantitativ nachzuweisen.
Druckprüfstand
Salzsprühnebelprüfung
Hoch- und Tieftemperaturprüfung
Lebensdauerprüfung
