Forschung und Entwicklung sowie TQC
FORSCHUNG & ENTWICKLUNG
FORSCHUNG & ENTWICKLUNG
Die Stärke von Joiwo in Forschung und Entwicklung liegt in unserem umfassenden Engineering-Toolkit mit branchenführender Software wie Siemens NX, SolidWorks, Altium Designer und PADS. Unser Kernvorteil ist unsere ausgeprägte Kompetenz in der Produktstruktursimulation und -analyse. Dadurch gewährleisten wir, dass alle unsere industriellen Kommunikationslösungen höchste Ansprüche an extreme Langlebigkeit, Zuverlässigkeit und globale Sicherheitsstandards erfüllen.
3D-Modellierung
Handy-FR-Test
Hoch- und Niedrigtemperaturtest
Salzsprühtest
Leiterplatten- und Schaltungsdesign
TEAMPROFIL
TEAMPROFIL
Seit ihrer Gründung verfolgt die Firma eine wissenschaftliche Entwicklungsphilosophie mit Fokus auf Technologieentwicklung und Mitarbeiterschulung. Unser spezialisiertes Forschungs- und Entwicklungszentrum beschäftigt 33 Experten, unterstützt von einem professionellen Managementteam und einem erfahrenen, hochqualifizierten Technikerteam.
F&E
GESAMTQUALITÄTSKONTROLLE
GESAMTQUALITÄTSKONTROLLE
Bei Joiwo ist das umfassende Qualitätsmanagement (TQC) nicht nur eine Dienstleistung, sondern eine in jeden Schritt unserer Produktionskette integrierte Philosophie – von der Rohstoffbeschaffung bis zur Auslieferung. Unser Ziel ist es, Fehler zu vermeiden, nicht sie nur zu lokalisieren.
Zertifizierte Qualitätsspezialisten:
Unsere Qualitätskontrollabteilung ist mit zertifizierten Prüfern und Technikern besetzt, die sich kontinuierlich in internationalen Standards weiterbilden (z. B. ISO- und ATEX-Konformitätsprinzipien).
Strukturierte Prozessabbildung:
Unser gesamter Produktionsprozess ist gemäß dem Qualitätsmanagementsystem ISO 9001:2015 abgebildet und streng kontrolliert, wodurch Konsistenz und Rückverfolgbarkeit über alle Produktchargen hinweg gewährleistet werden.
Rückverfolgbarkeitssicherung:
Jede fertige Einheit erhält eine eindeutige Seriennummer, die es uns ermöglicht, alle Produktionsdaten, Komponentenquellen und Testberichte für Qualitätsprüfungen und langfristigen Support zurückzuverfolgen.
IQK
Rohstoffverifizierung
1
100%ige Überprüfung der Lieferantenzertifizierung und der Materialzusammensetzung. Prüfung der Gehäuseintegrität, der Dichtungen und der kritischen elektronischen Bauteile.
IPQC
Baugruppenkonsistenz
2
Stündliche Kontrollgänge und Stichproben an der Montagelinie. Fokus auf kritische Prozesse: Qualität der Leiterplattenlötstellen, Dichtheit der Abdichtung und Prüfung der akustischen Eigenschaften vor der Endmontage.
FQA
Leistung und Konformität
3
100% Funktionstest: Jedes Gerät wird einer vollständigen Funktionsprüfung unterzogen. Alterungs-/Einbrenntest: Ein vorgeschriebener Zeitraum kontinuierlichen Betriebs, um frühzeitig elektronische Ausfälle zu erkennen. Abschließende Konformitätsprüfung.
Unsere digitalen Wächter:
Wir setzen auf hochpräzise Instrumente, um quantifizierbare Nachweise für die Qualität unserer Produkte zu erbringen.
Druckprüfstand
Salzsprühtest
Hoch- und Niedrigtemperaturtest
Lebensdauertest