
НИОКР и контроль качества
ИССЛЕДОВАНИЯ И РАЗРАБОТКИ
ИССЛЕДОВАНИЯ И РАЗРАБОТКИ
Сила научно-исследовательского отдела Joiwo заключается в нашем всеобъемлющем инженерном инструментарии, включающем ведущее в отрасли программное обеспечение, такое как Siemens NX, SolidWorks, Altium Designer и PADS. Наше ключевое преимущество — это мощные возможности моделирования и анализа конструкции изделий, гарантирующие, что все решения для промышленной связи соответствуют самым высоким стандартам исключительной долговечности, надежности и глобальной безопасности.
ПРОФИЛЬ КОМАНДЫ
ПРОФИЛЬ КОМАНДЫ
С момента своего основания компания придерживается философии научного развития, уделяя приоритетное внимание исследованиям и разработкам в области технологий и подготовке кадров. В нашем специализированном научно-исследовательском центре работают 33 специалиста, которых поддерживают профессиональная управленческая команда и техническая команда, известная своим обширным опытом и мощными инновационными возможностями.






R & D
ПОЛНЫЙ КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА
ПОЛНЫЙ КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА
В компании Joiwo всеобщий контроль качества (TQC) — это не просто услуга; это философия, интегрированная в каждый этап нашей производственной цепочки, от закупки сырья до конечной доставки. Наша цель — предотвращать дефекты, а не просто находить их.
Сертифицированные специалисты по качеству:
В нашем отделе контроля качества работают сертифицированные инспекторы и технические специалисты, которые проходят непрерывное обучение в соответствии с международными стандартами (например, принципами соответствия ISO и ATEX).
Структурированное картирование процессов:
Весь наш производственный процесс систематизирован и строго контролируется в соответствии с системой управления качеством ISO 9001:2015, что обеспечивает единообразие и прослеживаемость всех партий продукции.
Обеспечение прослеживаемости:
Каждому готовому изделию присваивается уникальный серийный номер, что позволяет нам отслеживать все производственные данные, источники компонентов и протоколы испытаний для проведения аудита качества и обеспечения долгосрочной поддержки.
ВКК
Проверка сырья
1

100% проверка сертификации поставщика и состава материалов. Проверка целостности корпуса, уплотнительных прокладок и важных электронных компонентов.
IPQC
Последовательность сборки
2

Ежечасные обходы и выборочные проверки на сборочной линии. Основное внимание уделяется ключевым процессам: качеству пайки печатных плат, целостности водонепроницаемой герметизации и акустическим характеристикам перед окончательной сборкой.
FQA
Производительность и соответствие
3

100% функциональное тестирование: каждое устройство проходит полную проверку работоспособности. Тестирование на старение/прогрев: обязательный период непрерывной работы для выявления ранних электронных неисправностей. Заключительная проверка на соответствие стандартам.
Наши цифровые стражи:
Для получения количественно измеримых доказательств качества нашей продукции мы используем высокоточные приборы.







