
ฝ่ายวิจัยและพัฒนา และ ฝ่ายควบคุมคุณภาพโดยรวม
การวิจัยและพัฒนา
การวิจัยและพัฒนา
จุดแข็งด้านการวิจัยและพัฒนาของ Joiwo อยู่ที่ชุดเครื่องมือทางวิศวกรรมที่ครอบคลุมของเรา ซึ่งประกอบด้วยซอฟต์แวร์ชั้นนำในอุตสาหกรรม เช่น Siemens NX, SolidWorks, Altium Designer และ PADS ข้อได้เปรียบหลักของเราคือความสามารถในการจำลองและวิเคราะห์โครงสร้างผลิตภัณฑ์ที่แข็งแกร่ง ทำให้มั่นใจได้ว่าโซลูชันการสื่อสารทางอุตสาหกรรมทั้งหมดเป็นไปตามมาตรฐานสูงสุดในด้านความทนทาน ความน่าเชื่อถือ และการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยระดับโลก
ข้อมูลทีม
ข้อมูลทีม
นับตั้งแต่ก่อตั้ง บริษัทฯ ยึดมั่นในปรัชญาการพัฒนาเชิงวิทยาศาสตร์ โดยให้ความสำคัญกับการวิจัยและพัฒนาเทคโนโลยีและการฝึกอบรมบุคลากร ศูนย์วิจัยและพัฒนาของเรามีผู้เชี่ยวชาญ 33 คน พร้อมด้วยทีมบริหารมืออาชีพและทีมงานด้านเทคนิคที่มีชื่อเสียงในด้านประสบการณ์อันยาวนานและความสามารถในการสร้างสรรค์นวัตกรรมที่แข็งแกร่ง






วิจัยและพัฒนา
การควบคุมคุณภาพโดยรวม
การควบคุมคุณภาพโดยรวม
ที่ Joiwo การควบคุมคุณภาพโดยรวม (Total Quality Control หรือ TQC) ไม่ใช่แค่บริการ แต่เป็นปรัชญาที่ผสานรวมอยู่ในทุกขั้นตอนของห่วงโซ่การผลิตของเรา ตั้งแต่การจัดหาวัตถุดิบไปจนถึงการส่งมอบขั้นสุดท้าย ความมุ่งมั่นของเราคือการป้องกันข้อบกพร่อง ไม่ใช่เพียงแค่การค้นหาข้อบกพร่องเท่านั้น
ผู้เชี่ยวชาญด้านคุณภาพที่ได้รับการรับรอง:
แผนกควบคุมคุณภาพของเราประกอบด้วยผู้ตรวจสอบและช่างเทคนิคที่ได้รับการรับรอง ซึ่งเข้ารับการฝึกอบรมอย่างต่อเนื่องเกี่ยวกับมาตรฐานสากล (เช่น หลักการปฏิบัติตามมาตรฐาน ISO และ ATEX)
การทำแผนผังกระบวนการแบบมีโครงสร้าง:
กระบวนการผลิตทั้งหมดของเราได้รับการวางแผนและควบคุมอย่างเข้มงวดภายใต้ระบบการจัดการคุณภาพ ISO 9001:2015 ซึ่งรับประกันความสม่ำเสมอและการตรวจสอบย้อนกลับได้ในทุกชุดผลิตภัณฑ์
การรับประกันความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับ:
ผลิตภัณฑ์ทุกชิ้นที่ผลิตเสร็จสมบูรณ์จะได้รับหมายเลขประจำเครื่องที่ไม่ซ้ำกัน ซึ่งช่วยให้เราสามารถตรวจสอบย้อนกลับข้อมูลการผลิต แหล่งที่มาของชิ้นส่วน และรายงานการทดสอบทั้งหมด เพื่อการตรวจสอบคุณภาพและการสนับสนุนในระยะยาว
ไอ.คิว.ซี
การตรวจสอบวัตถุดิบ
1

ตรวจสอบใบรับรองจากผู้ผลิตและส่วนประกอบของวัสดุ 100% ตรวจสอบความสมบูรณ์ของตัวเรือน ปะเก็นซีล และชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ที่สำคัญ
ไอพีคิวซี
ความสม่ำเสมอของการประกอบ
2

มีการตรวจตราและสุ่มตรวจสายการผลิตทุกชั่วโมง โดยเน้นกระบวนการที่สำคัญ เช่น คุณภาพการบัดกรีแผงวงจรพิมพ์ (PCB), ความสมบูรณ์ของการซีลกันน้ำ และการทดสอบประสิทธิภาพด้านเสียงก่อนการประกอบขั้นสุดท้าย
FQA
ประสิทธิภาพและการปฏิบัติตาม
3

การทดสอบการทำงาน 100%: ทุกหน่วยจะได้รับการตรวจสอบการทำงานอย่างครบถ้วน การทดสอบการใช้งานต่อเนื่อง: ระยะเวลาที่กำหนดเพื่อตรวจหาความผิดพลาดทางอิเล็กทรอนิกส์ในระยะเริ่มต้น การตรวจสอบการปฏิบัติตามข้อกำหนดขั้นสุดท้าย
ผู้พิทักษ์ดิจิทัลของเรา:
เราใช้เครื่องมือวัดที่มีความแม่นยำสูงเพื่อให้ได้หลักฐานเชิงปริมาณเกี่ยวกับคุณภาพผลิตภัณฑ์ของเรา







