
Investigación y desarrollo y control de calidad total
INVESTIGACIÓN Y DESARROLLO
INVESTIGACIÓN Y DESARROLLO
La fortaleza de Joiwo en I+D reside en su completo conjunto de herramientas de ingeniería, que incluye software líder en la industria como Siemens NX, SolidWorks, Altium Designer y PADS. Nuestra principal ventaja radica en nuestra sólida capacidad de simulación y análisis de la estructura del producto, lo que garantiza que todas las soluciones de comunicación industrial cumplan con los más altos estándares de durabilidad, fiabilidad y cumplimiento de las normas de seguridad internacionales.
PERFIL DEL EQUIPO
PERFIL DEL EQUIPO
Desde su fundación, la empresa se ha regido por una filosofía de desarrollo científico, priorizando la I+D tecnológica y la formación del personal. Nuestro centro de I+D cuenta con 33 especialistas, respaldados por un equipo directivo profesional y un equipo técnico reconocido por su amplia experiencia y sólida capacidad de innovación.






I + D
CONTROL DE CALIDAD TOTAL
CONTROL DE CALIDAD TOTAL
En Joiwo, el Control de Calidad Total (CCT) no es solo un servicio; es una filosofía integrada en cada etapa de nuestra cadena de producción, desde la adquisición de la materia prima hasta la entrega final. Nuestro compromiso es prevenir los defectos, no solo detectarlos.
Especialistas en calidad certificados:
Nuestro departamento de control de calidad está integrado por inspectores y técnicos certificados que reciben formación continua en normas internacionales (por ejemplo, principios de cumplimiento ISO y ATEX).
Mapeo de procesos estructurados:
Todo nuestro proceso de producción está planificado y controlado rigurosamente según el Sistema de Gestión de Calidad ISO 9001:2015, lo que garantiza la coherencia y la trazabilidad en todos los lotes de producto.
Garantía de trazabilidad:
A cada unidad terminada se le asigna un número de serie único, lo que nos permite rastrear todos los datos de producción, las fuentes de los componentes y los informes de pruebas para la auditoría de calidad y el soporte a largo plazo.
IQC
Verificación de materia prima
1

Verificación al 100% de la certificación del proveedor y la composición del material. Comprobación de la integridad de la carcasa, las juntas de sellado y los componentes electrónicos críticos.
IPQC
Consistencia del ensamblaje
2

Patrullas horarias y controles aleatorios en la línea de montaje. Énfasis en los procesos cruciales: calidad de la soldadura de la placa de circuito impreso, integridad del sellado impermeable y pruebas de rendimiento acústico antes del montaje final.
FQA
Rendimiento y cumplimiento
3

Prueba de funcionamiento al 100%: Cada unidad se somete a una verificación completa de su funcionamiento. Prueba de envejecimiento/rodaje: Un período obligatorio de funcionamiento continuo para detectar fallos electrónicos prematuros. Auditoría final de cumplimiento.
Nuestros centinelas digitales:
Confiamos en instrumentación de alta precisión para proporcionar evidencia cuantificable de la calidad de nuestros productos.







