
I&D e CQT
INVESTIGAÇÃO E DESENVOLVIMENTO
INVESTIGAÇÃO E DESENVOLVIMENTO
A capacidade de I&D da Joiwo assenta num conjunto abrangente de ferramentas de engenharia, que inclui software líder do setor, como Siemens NX, SolidWorks, Altium Designer e PADS. A nossa principal vantagem é a forte capacidade de simulação e análise da estrutura dos produtos, garantindo que todas as soluções de comunicação industrial cumprem os mais elevados padrões de durabilidade extrema, fiabilidade e conformidade com normas de segurança globais.
PERFIL DA EQUIPA
PERFIL DA EQUIPA
Desde a sua fundação, a empresa segue uma filosofia de desenvolvimento científico, dando prioridade à I&D tecnológica e à formação de pessoal. O nosso centro de I&D dedicado conta com 33 especialistas, apoiados por uma equipa profissional de gestão e por uma equipa técnica reconhecida pela vasta experiência e fortes capacidades de inovação.






I&D
CONTROLO DA QUALIDADE TOTAL
CONTROLO DA QUALIDADE TOTAL
Na Joiwo, o Controlo da Qualidade Total (CQT) não é apenas um serviço; é uma filosofia integrada em todas as etapas da nossa cadeia de produção, desde a aquisição das matérias-primas até à entrega final. O nosso compromisso é prevenir defeitos, não apenas detetá-los.
Especialistas certificados em qualidade:
O nosso departamento de controlo da qualidade conta com inspetores e técnicos certificados, que recebem formação contínua sobre normas internacionais (por exemplo, princípios de conformidade ISO e ATEX).
Mapeamento estruturado dos processos:
Todo o nosso processo de produção é mapeado e rigorosamente controlado ao abrigo do Sistema de Gestão da Qualidade ISO 9001:2015, garantindo consistência e rastreabilidade em todos os lotes de produtos.
Garantia de rastreabilidade:
A cada unidade acabada é atribuído um número de série único, que permite rastrear todos os dados de produção, as origens dos componentes e os relatórios de ensaio para auditorias de qualidade e apoio a longo prazo.
IQC
Verificação das matérias-primas
1

Verificação a 100% da certificação dos fornecedores e da composição dos materiais. Verificação da integridade das caixas, das juntas de vedação e dos componentes eletrónicos críticos.
IPQC
Consistência da montagem
2

Rondas horárias e verificações por amostragem na linha de montagem. Foco nos processos essenciais: qualidade da soldadura de PCB, integridade da vedação à água e ensaio do desempenho acústico antes da montagem final.
FQA
Desempenho e conformidade
3

Ensaio funcional a 100%: cada unidade é submetida a uma verificação funcional completa. Ensaio de envelhecimento/funcionamento contínuo: período obrigatório de operação contínua para detetar falhas eletrónicas precoces. Auditoria final de conformidade.
Os nossos guardiões digitais:
Utilizamos instrumentos de alta precisão para fornecer provas quantificáveis da qualidade dos nossos produtos.







