
研究開発(R&D)・総合的品質管理(TQC)
研究開発
研究開発
Joiwoの研究開発力は、Siemens NX、SolidWorks、Altium Designer、PADSなど業界をリードするソフトウェアを備えた包括的なエンジニアリングツール群に支えられています。製品構造のシミュレーションと解析能力を強みとし、すべての産業用通信ソリューションが極めて高い耐久性、信頼性、国際安全規格への適合基準を満たすようにしています。
チーム紹介
チーム紹介
設立以来、当社は科学的な発展理念を堅持し、技術研究開発と人材育成を重視してきました。専任の研究開発センターには33名の専門家が在籍し、専門的な管理チームと豊富な経験・高い革新力で知られる技術チームがこれを支えています。






研究開発(R&D)
総合的品質管理(TQC)
総合的品質管理(TQC)
Joiwoにとって総合的品質管理(TQC)は単なるサービスではなく、原材料の調達から最終納入まで、生産工程のすべての段階に組み込まれた理念です。不具合を見つけるだけでなく、未然に防ぐことを重視しています。
認定品質スペシャリスト:
当社の品質管理部門には認定検査員と技術者が在籍し、国際規格(ISOやATEX適合の原則など)について継続的な研修を受けています。
体系的な工程マッピング:
生産工程全体をISO 9001:2015品質マネジメントシステムに基づいてマッピングし、厳格に管理することで、すべての製品ロットで一貫性とトレーサビリティを確保します。
トレーサビリティの保証:
完成品すべてに固有のシリアル番号を付与し、品質監査と長期サポートのために、生産データ、部品の供給元、試験報告書を遡って確認できるようにしています。
IQC
原材料検証
1

仕入先の認証と材料構成を100%確認。筐体の完全性、シールガスケット、重要な電子部品を検査。
IPQC
組み立ての一貫性
2

組み立てラインを毎時巡回して抜き取り検査を実施。重要工程であるPCBはんだ付け品質、防水シールの完全性、最終組み立て前の音響性能試験を重点的に確認。
FQA
性能・規格適合
3

100%機能試験:すべての製品で完全な機能検査を実施。エージング/バーンイン試験:初期の電子部品故障を検出するため、所定期間連続運転。最終的な規格適合監査。
デジタル監視システム:
製品品質を定量的に示す証拠を得るため、高精度の測定機器を活用しています。







