
I+D y control total de calidad
INVESTIGACIÓN Y DESARROLLO
INVESTIGACIÓN Y DESARROLLO
La capacidad de I+D de Joiwo se basa en un conjunto completo de herramientas de ingeniería, con software de referencia como Siemens NX, SolidWorks, Altium Designer y PADS. Nuestra principal ventaja es la sólida capacidad de simulación y análisis estructural de productos, que permite que las soluciones de comunicación industrial cumplan los más altos estándares de durabilidad extrema, fiabilidad y seguridad internacional.
PERFIL DEL EQUIPO
PERFIL DEL EQUIPO
Desde su fundación, la empresa sigue una filosofía de desarrollo científico y prioriza la I+D tecnológica y la formación del personal. Nuestro centro de I+D cuenta con 33 especialistas, respaldados por un equipo de gestión profesional y un equipo técnico reconocido por su amplia experiencia y capacidad de innovación.






I+D
CONTROL TOTAL DE CALIDAD
CONTROL TOTAL DE CALIDAD
En Joiwo, el control total de calidad (TQC) es una filosofía integrada en todas las etapas de la cadena de producción, desde la adquisición de materias primas hasta la entrega final. Nuestro compromiso consiste en prevenir los defectos, además de detectarlos.
Especialistas de calidad certificados:
Nuestro departamento de control de calidad cuenta con inspectores y técnicos certificados que reciben formación continua sobre normas internacionales, como ISO y los principios de cumplimiento ATEX.
Procesos estructurados:
Todo el proceso de producción está definido y estrictamente controlado conforme al sistema de gestión de calidad ISO 9001:2015, para garantizar uniformidad y trazabilidad en todos los lotes.
Garantía de trazabilidad:
Cada unidad terminada recibe un número de serie único que permite rastrear los datos de producción, el origen de los componentes y los informes de ensayo para auditorías de calidad y asistencia a largo plazo.
IQC
Verificación de materias primas
1

Verificación del 100% de las certificaciones del proveedor y de la composición de los materiales. Comprobación de la integridad de las carcasas, las juntas de estanqueidad y los componentes electrónicos críticos.
IPQC
Uniformidad del montaje
2

Inspecciones cada hora y comprobaciones aleatorias en la línea de montaje. Se presta atención a los procesos críticos: calidad de soldadura de las PCB, integridad del sellado impermeable y pruebas acústicas antes del montaje final.
FQA
Rendimiento y cumplimiento normativo
3

Ensayo funcional del 100%: cada unidad pasa una comprobación completa de funcionamiento. Ensayo de envejecimiento o burn-in: periodo obligatorio de funcionamiento continuo para detectar fallos electrónicos tempranos. Auditoría final de cumplimiento.
Nuestros vigilantes digitales:
Utilizamos instrumentos de alta precisión para obtener evidencias cuantificables de la calidad de nuestros productos.







